Ciudad de México, 18 de mayo de 2022.— Autodesk, la compañía líder en software de diseño para manufactura, arquitectura, ingeniería, medios y entretenimiento, dio a conocer cómo es que la tecnología está ayudando a las empresas dedicadas a la manufactura a replantar sus negocios para impulsar una economía circular que reduzca los efectos del cambio climático.
De acuerdo con Martín Carcaño, Product Development and Manufacturing Solutions en Autodesk, al año se extraen cerca de 60 mil millones de toneladas de materias primas, las cuales, al terminar su ciclo de vida, no se regenerarán. Adicional, aproximadamente 2 mil millones de toneladas se convierten en residuos al año, lo que se traduce en impactos ambientales negativos y poco aprovechamiento de los recursos. De seguir con esta tendencia, para el año 2050 se necesitarían hasta dos planetas para satisfacer la demanda de bienes naturales.
Ante este panorama, Carcaño asegura que la industria manufacturera está en un momento crucial para replantar los negocios y cambiar el modelo de producción lineal, , el cual se compone por la extracción, ensamblaje, producto, consumo, reparación y reciclaje, un modelo que no aprovecha al máximo la utilización de recursos. Es por ello, que la industria en general debe pasar a una economía circular.
“La economía circular plantea no solamente un cambio en el modelo de consumo, sino una intervención al proceso de diseño, fabricación, optimización de recursos, materias primas y un modelo de obsolescencia controlada. Es importante que los fabricantes den un mejor seguimiento a sus residuos para que los materiales puedan ser reutilizados y reconvertidos en otros bienes con el fin de limitar la extracción desmesurada de recursos naturales”, puntualizó Carcaño.
Aunado a la necesidad de combatir los efectos del cambio climático, a nivel mundial la industria de manufactura, Martín Carcaño, asegura que los fabricantes se están enfrentando a retos puntuales:
- Productos que responden a necesidades específicas. Todo lo que se fabrica (ya sean productos o incluso edificios) debe estar mejor adaptado a las necesidades humanas. Para ello, se requiere de una mayor personalización, además de que deben ser configurables y estar mejor conectados.
- Transformar la forma de colaboración. Los procesos se están automatizando cada vez más y, tanto los equipos como las cadenas de suministros, se siguen interconectando entre sí para colaborar de una manera más efectiva, incluso si lo hacen de manera remota. Es decir, los trabajadores requieren acceso a una tecnología que cree nuevos tipos de trabajo para respaldar estos cambios, desde analistas de datos, hasta directores de innovación y directores digitales.
- Necesidad de incorporar nueva tecnología. Muchas empresas requieren hoy implementar herramientas como impresión 3D o manufactura híbrida para mantenerse competitivos y lanzar al mercado productos novedosos, personalizados y hasta cierto punto inimaginables.
Aunque parezca una labor titánica el tener que pasar de un modelo a otro, la realidad es que actualmente existen herramientas que están marcando un relevo generacional en el diseño y fabricación de productos como Revit, Inventor, 3DSMAX y Fusion 360. Esta última es una de las tecnologías que está teniendo mayor peso entre los profesionales de la fabricación al ser una plataforma integral de ingeniería que resuelve una gran cantidad de puntos durante los procesos de fabricación o que requieren un análisis e intervención profunda.
Por último, el especialista señala que las empresas deben ser conscientes de que está en sus manos cambiar el “status quo” y las personas cambiar sus hábitos de consumo para impactar en la oferta de bienes y servicios que hay en el mercado. También los procesos de fabricación deben contemplar en el corto y mediano plazo tener una obsolescencia controlada, diseñar con un enfoque de durabilidad y reutilización de componentes, optar por esquemas recuperación y desmantelamiento de ensambles para reciclaje e incorporar fases de reparación en vez de reemplazo.
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